鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機構(gòu)、監(jiān)控報警設(shè)備、電子標(biāo)簽讀寫系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡稱系統(tǒng)），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、和監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：a)現(xiàn)場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設(shè)備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程，并監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標(biāo)簽讀寫系統(tǒng)、計算機、管理軟件和打印機等組成。

安全規(guī)程用氯設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造

安全規(guī)程用氯設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。管道的設(shè)計、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定：1）系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設(shè)備和管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片；3）用氯設(shè)備應(yīng)使用與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產(chǎn)安全4.3充裝的壓力不應(yīng)超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5不應(yīng)將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。

液充裝還可以有這種操作

充裝還可以有這種操作？？化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點-34.6℃，熔點-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其他氣體混合時發(fā)生燃燒和，可以和大多數(shù)物質(zhì)反應(yīng)。由電解產(chǎn)生的溫度高(85℃)，含有大量的水，經(jīng)冷卻、干燥除水后，加壓冷卻液化，由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，體積大大縮小，便于貯存、運輸。的包裝在生產(chǎn)過程中是非常重要的一環(huán)，現(xiàn)充裝的自動化水平低，全靠人工操作，不易控制。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。