擠壓筒蝕洗

在我們進(jìn)行鋁型材擠壓筒設(shè)計(jì)蝕洗后，首先不著急使用，應(yīng)做好檢查工作。細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

雨晗模具公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺(tái)，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品

有色金屬反向擠壓

反向擠壓是我們鋁型材擠壓筒設(shè)計(jì)使用時(shí)候的一個(gè)過(guò)程，這里雨晗小編簡(jiǎn)單講一下：

反向擠壓，實(shí)質(zhì)上就是把本來(lái)起阻礙作用的摩擦力改變?yōu)槠鹜苿?dòng)作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的條件下（Vk。m——擠壓筒相對(duì)于擠壓模的速度；Vn一擠壓軸速度），在金屬流動(dòng)方向上由于擠壓筒與被擠壓毛坯之間的有效摩擦力的作用而產(chǎn)生的一種高速擠壓過(guò)程。

在正向擠壓過(guò)程中（圖1a），僅是擠壓墊1移動(dòng)，用S1表示它的位移，S2表示擠壓坯料2的位移。這時(shí)，擠壓墊的位移等于擠壓坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示擠壓坯料相對(duì)擠壓筒的位移，則△S2，3=S2。由于擠壓筒3和擠壓模4是固定不動(dòng)妁，所以，雖然在擠壓坯料表面產(chǎn)生摩擦力TC（TC表示阻礙摩擦力），擠壓筒內(nèi)壁上產(chǎn)生摩擦力Ta（Ta表示推動(dòng)摩擦力），可是沒(méi)有現(xiàn)實(shí)意義，因?yàn)榇藭r(shí)S3=S4=0（S3，S4分別表示擠壓筒和擠壓模的相對(duì)位移）。

如果設(shè)法使擠壓筒沿?cái)D壓墊移動(dòng)方向產(chǎn)生位移，但S3

熱擠壓

說(shuō)到鋁型材擠壓筒設(shè)計(jì)，不得不提到一個(gè)名詞就是熱擠壓，雨晗小編又來(lái)熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長(zhǎng)形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

洛陽(yáng)雨晗先后組建了擠壓工模具研究所，東北模具鍛冶科研工程聯(lián)合體等科研機(jī)構(gòu)，對(duì)提高工模具壽命特別對(duì)扁擠壓筒研究取得了重要的科研成界。公司技術(shù)力量雄厚，全新機(jī)械加工設(shè)備和熱處理設(shè)備，本公司擠壓工模具產(chǎn)品稍往國(guó)內(nèi)外，

分流組合模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過(guò)程中，金屬流動(dòng)經(jīng)過(guò)二次激烈變形，阻力很大。因此，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合質(zhì)量。

(2)分流比K。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合質(zhì)量。K值越小，擠壓變形阻力越大，這對(duì)模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時(shí)K為5～10，擠壓型材時(shí)K為10～30。

(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的質(zhì)量、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔，主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。

(4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動(dòng)快慢、焊合質(zhì)量、擠壓力大小和模具強(qiáng)度等。分流橋?qū)挾菳一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺(tái)形和凸臺(tái)形3類，如圖9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合質(zhì)量和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

(7)?？壮叽?。在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時(shí)的相同。

(8)工作帶長(zhǎng)度L1。確定工作帶尺寸時(shí)必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長(zhǎng)度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長(zhǎng)度一般為2s 1mm，也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長(zhǎng)度e的變化確定工作帶的長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)要求圖與實(shí)心型材模的設(shè)計(jì)基本相同；模芯工作帶應(yīng)比模孔工作帶長(zhǎng)1mm。