那么，我們應該如何解決上述出現(xiàn)的情況呢?我們可以逐項排查問題，從而找到問題的源點并給予解決。首先，壓簧機的系統(tǒng)界面出現(xiàn)了“系統(tǒng)未歸零!”警示信息，要檢查X軸原點信號是否正常，并通過手搖輪操作X軸正反向轉(zhuǎn)動，從而排除X軸原點信號是否正常。其次，根據(jù)系統(tǒng)顯示的“X歸零故障，請確認原點信號是否正常!”警示信息，逐一排查各外接信息控制線是否正常，比如是否發(fā)生了脫落或誤接觸到其它部件，這樣就可以排除各外接信號控制線是否正常?？偨Y(jié)，出現(xiàn)上述“系統(tǒng)未歸零”等警示信息，是電腦壓簧機的跑線信號誤操作導致接觸到了其它部件引起的。


與壓簧機相配套的加工機械設備有：磨簧機、回火爐和拋丸機等。其中磨簧機又叫磨床，為了使彈簧成型后具有特定用途的彈簧而進行的二次加工，在彈簧的截面進行磨削，達到特定要求的角度規(guī)格。目前的磨簧機多采用立式磨輪來進行磨削，彈簧裝在料盤上，使其從兩只磨輪中間通過，進給速度可自行調(diào)節(jié)?；鼗馉t主要應用于一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性?；鼗鹛幚砗蟮漠a(chǎn)品表面具有光潔，不氧化，不脫碳等特點。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備，且能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

1、幾何方面的精度要求：幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度、相對運動精度和接觸質(zhì)量等方面。其中，間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，主要是指相關零和部件之間的尺寸距離精度。壓簧機裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內(nèi)容。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度;相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。