內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢？

     1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。好的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

    2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

    3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

    4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

    5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

    6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

    7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的升高，不銹鋼切削液使工件產(chǎn)生熱變形，直接影響工件精度和表面質(zhì)量，同時切削溫度是影響刀具實用度的主要因素。

   在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個來源；同時在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能，這是切削熱的又一個來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去，根據(jù)熱力學(xué)平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等。

   不銹鋼切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

   不銹鋼切削液對切削溫度的影響，與切削液導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。選擇與工藝相對應(yīng)的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售l為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

金屬清洗劑常用的兩種清洗方法

浸入式清洗：

　　針對浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

   高壓噴淋清洗：

   高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。