人造金剛砂，也就是人們常說的碳化硅，分子式為SiC，有綠和黑色之分別。其中；黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫加工而成。金剛砂噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。其硬度在剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度也在剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。

只有了解了金剛砂的生成原理，才能進一步的去探索，去發(fā)展，金剛砂的更多應用領域，通過大量的實驗，我們可以發(fā)現(xiàn)，金剛砂生產(chǎn)工藝也是相當復雜的。它還廣泛用于精密鑄造、鋼鐵耐火、化工耐火、95電瓷、裝飾瓷等各種陶瓷及日常生活用瓷，以及電子等高科技行業(yè)。在現(xiàn)實生活中，金剛砂的冶煉方法 合成金剛砂所用的原料主要是以SiO2為主要成分的脈石英或石英砂與以C為主要成分的石油焦，低檔次的金剛砂可用地灰分的無煙煤為原料。輔助原料為木屑和鹽。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

事實上，在復雜、無規(guī)則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態(tài)是相當困難的。為了探索這方面問題，只能用單顆金剛砂磨粒作為近似模型。