樓承板的施工工藝流程大體是這樣的

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線

在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

壓型樓層板安裝注意事項(xiàng)

壓型樓層板安裝過程：1、吊放與鋪設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)廠家在出貨時(shí)應(yīng)以安裝單元為單位打包成捆運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并在目的地按照鋪裝順序整齊疊放；2、在起吊之前，工作人員需按照設(shè)計(jì)施工圖紙對(duì)板型、尺寸、數(shù)量和所在部位以及配件進(jìn)行確認(rèn)，無誤后分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)至各個(gè)施工位置整齊堆放。注意：堆放應(yīng)分散，且在梁上緩慢下放，切勿粗暴吊放。這樣易損構(gòu)件，也容易造成防護(hù)事故；3、為確保壓型樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩和板接觸的地方加膠皮，或在鋼板下使用墊木，但一定要保證捆綁牢固。4、在堆放過程中，要保持兩端支撐寬度一致，避免傾倒而造成墜落事故；

樓承板厚度和鋼結(jié)構(gòu)二次梁間距決定

樓承板厚度主要由樓板厚度和鋼結(jié)構(gòu)二次梁間距決定。這個(gè)計(jì)算非常技術(shù)性。它是基于樓承板截面的模量和截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。無論選擇何種類型的樓板，都需要采用復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程質(zhì)量。 選擇樓承板的厚度的決定因素主要是樓承板下面鋼梁之間的距離。一般鋼梁間距zui大不超過3米，很多鋼構(gòu)主架跨度做到5到6米甚至更大，這時(shí)候需要加次梁，用角鋼，槽鋼，C型鋼或者是在樓承板下面加支撐都可以，也就是說，無論如何必須滿足梁的間距zui大不超過3米這個(gè)條件。