光學微電子凈化工程解決方案:

　　4、光學微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計方案分析之無塵車間的特點

　　A、無塵車間

　　潔凈度:LCD制屏的簡略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。在本設(shè)計里是指末端工藝的一些無塵車間，其凈化潔凈度一般為千級或萬級或十萬級。背光屏類無塵車間主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級。建議新風經(jīng)過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔。

凈化工程中空氣凈化處理方案：

　　凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高1效空氣過濾器的上風側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

　　送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高1效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

　　凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。

　　凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風。

千級無塵車間管理規(guī)范 ▼標簽： 千級無塵車間 環(huán)保工程 凈化工程 空氣凈化 

1. 凈化工程1.目的為無塵室清潔建立規(guī)范從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 范圍 適用于千級無塵室生產(chǎn)車間及進出人員、物料。

3 定義     無

4 職責 生產(chǎn)部：負責無塵室清潔的執(zhí)行。 品質(zhì)部：負責對無塵室的潔凈度進行檢驗。 5 內(nèi)容與要求

5.1 風淋室清潔：

5.1.1 每天上午和下午下班時對風淋室進行清潔，擦拭灰塵和換除塵墊。

5.1.2 進入車間時風淋時間為20秒。

5.2 無塵室清潔：

5.2.1 每天上午和下午下進時進行清潔，用吸塵器進行吸塵。

5.2.2 每三天進行一次大清潔，用濕海棉擦地面。

5.2.3 每天上午和下午上班后30分鐘內(nèi)生產(chǎn)主管進行溫濕度檢驗并記錄。

5.2.4 溫度要求25±3℃；濕度要求≤65%。如達不到則進行空調(diào)調(diào)節(jié)直到合格才能生產(chǎn)。

5.3 潔凈度檢驗:

5.3.1 品質(zhì)部每天上午9:00前,下午14:00前用塵埃粒子測試儀進行檢驗并記錄結(jié)果.

5.3.2如檢驗達不到千級要求則生產(chǎn)部停止生產(chǎn)進行清潔,直到檢驗OK方可生產(chǎn).

5.4 人員進出:

5.4.1 人員進入前按《千級無塵室著裝規(guī)范》著裝.

5.4.2 所有人員從風淋室進,專用出口出,不得違規(guī)進出.

5.4.3 緊急出口只能在發(fā)生緊急情況下或運送機器時才能使用.

5.5 物料進出:

5.5.1 所有材料必須從風淋窗口進入.

5.5.2 任何容易帶有或產(chǎn)生灰塵、紙屑的物料不得進入和使用。

6 記錄及相關(guān)文件

6.1《溫濕度記錄表》

6.2《塵埃粒子檢驗記錄表》

6.3《千級無塵室著裝規(guī)定》