尼龍附著力促進劑：

尼龍附著力促進劑主要是通過分子間作用力以及極性官能團和機械咬合等原理，改善尼龍或者加玻纖等改性尼龍基材表面的與油漆及膠黏劑之間的相互結(jié)合，形成的層間附著力層，從而解決尼龍噴漆或膠粘工藝出現(xiàn)的表面處理不良現(xiàn)象。

PP附著力促進劑：

PP底材屬于非極性底材，且一般在實際的應(yīng)用中改性PP材質(zhì)的應(yīng)用較為廣泛，通過改性擴大底材的物理屬性，但是其附著能力也變得更加的困難。因此通過PP附著力促進劑噴涂于表面形成一層膜，然后與底材及油漆或膠黏劑互相結(jié)合，類似結(jié)合的通道，形成牢固表面處理層。

 我們通常說好的油漆涂裝前處理可以使普通的涂料得到良好的涂層，金屬烤漆附著力促進劑相當于底涂或者是前處理的作用?？酒岣街Υ龠M劑可用于醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯涂料等體系，不適用于在自干性體系中。在工業(yè)金屬材質(zhì)表面噴烤漆的涂裝工藝中，可以改善直接施工于金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優(yōu)異的效果。

金屬烤漆附著力促進劑的應(yīng)用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。

在涂裝工藝中金屬除了做防腐的需求之外，對于色彩的外觀任然具有一定的需求，因此對金屬基材做表面涂飾的越來越多，以應(yīng)對不同的市場需求。當然，優(yōu)異的涂層性能的保證是油漆與底材的附著力能夠達到需求。

進行附著力測試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經(jīng)過附著力的測試實驗，測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法，在潮濕的環(huán)境中還需要經(jīng)過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關(guān)鍵，能德處理劑研發(fā)的金屬附著力促進劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。

金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對金屬進行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。