在爐子內(nèi)部造成真空，是對(duì)金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭(zhēng)的一個(gè)主要手段。

  對(duì)于這種熔化工作，應(yīng)用帶有發(fā)電機(jī)或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點(diǎn)是:    

  1.能夠得到致密的、無(wú)氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒(méi)有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應(yīng)器可么在真空中，或不在真空中。

      真空燒結(jié)爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護(hù)的狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，讓真空燒結(jié)爐處于線(xiàn)圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過(guò)熱副的傳導(dǎo)到工作上，今天開(kāi)給大家說(shuō)一說(shuō)它在使用時(shí)應(yīng)該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

　　3、安照接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。

　　4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結(jié)爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。

　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。

　　8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。

　　9、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在真空燒結(jié)爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

       真空爐主若是用來(lái)處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過(guò)高溫來(lái)加工或作其余制作，那么是否有某一類(lèi)金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評(píng)論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢(qián)、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對(duì)N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時(shí)通常選用充氮冷卻。故該類(lèi)原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢(qián)角度研究，碳鋼價(jià)值較低，成型物品件價(jià)值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤(rùn)工件或許工件依然沒(méi)有加工余量，對(duì)表面品質(zhì)要求尖酸時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來(lái)完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠(chǎng)前全部會(huì)有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。