催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，器在主機(jī)的頂部。

催化燃燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。

可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

使用壽命長：催化劑一般8000小時換，并且載體可再利用。

催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域發(fā)展趨勢

1.雖然非貴斤屬催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應(yīng)用。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非貴斤屬改善貴斤屬催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低貴斤屬用量，實(shí)現(xiàn)單原子催化也成為貴斤屬催化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

2.目前的研究對象大多集中于易被催化燃燒的甲本，但對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和毒性大的苯報道較少。另外，處理對象單一，大多數(shù)研發(fā)工作是在CH4、脂肪烴、醇、醛、甲本等單一VOCs上進(jìn)行，而實(shí)際工業(yè)氣體往往組成非常復(fù)雜，含有醛、醇和芳烴（如苯）及雜原子（Cl、N、S）有機(jī)物等。由處理一種VOCs到同時處理多種VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。

3.催化燃燒與其它控制技術(shù)相結(jié)合，使其應(yīng)用范圍更廣、處理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃燒、冷凝-催化燃燒等。

4.對氧化機(jī)理和反應(yīng)動力學(xué)尚缺乏深入的研究，特別對發(fā)生在催化劑上的反應(yīng)路徑和分子活性氧需要更深入理解。

催化燃燒設(shè)備有以下四個優(yōu)點(diǎn)：  

1.凈化達(dá)97%，設(shè)備壽命長，阻力小。

2.使用安全方便，設(shè)備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等保護(hù)設(shè)施。

3.工作時只有風(fēng)機(jī)消耗電功率，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱。

4.余熱可以用來烘干工藝制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工廠其它方面的熱能回用。