1、不用超過(guò)高溫電爐的溫度，以免造成燒壞。 

2、在添加和取出電爐內(nèi)的物品時(shí)，一定要關(guān)閉電源，以防觸電。 

3、注意防止?fàn)t膛內(nèi)進(jìn)入任何液體，以免腐蝕爐膛。 

4、不用將沾有油膩或者液體的物品放入爐膛。 

5、在工業(yè)爐內(nèi)部取出物品時(shí)，注意不用。 

6、向爐內(nèi)放物品時(shí)注意輕拿輕放以免損傷爐膛內(nèi)耐火材料。 

7、必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)以后才能生產(chǎn)加工。

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。  　　固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程停止的特性分為：  　　

1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;  　　

2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層停止冷化學(xué)反響;  　　

3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復(fù)層。  　　

另外，固定高溫電爐制造燃?xì)?，首要使無(wú)暇氣經(jīng)過(guò)燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進(jìn)步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣

5、的危害

（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生。

（2）出鋼過(guò)程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過(guò)程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會(huì)發(fā)生。

（3）鋼渣處理過(guò)程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生。

（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。

6、電極折斷的危害

石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對(duì)生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過(guò)程容易引發(fā)次生事故。