重量分選機的工作過程如下：稱重準備，產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。2、重量檢測機與其它設備（前、后段傳送帶等）連接時，應嚴格按CEUL電氣規(guī)范布線、配電，并且在線檢重秤需單獨接地。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。稱重過程，當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。

自動分選機中有輸送帶，這個輸送帶應該如何進行安裝呢？1、安裝：1) 旋轉調節(jié)螺母，將從動軸與主動軸的距離調到很小。一般情況下，自動稱重機適合的工作環(huán)境是-5-40攝氏度，相對濕度：95%（無凝露）四、無線電頻率的干擾，各種各樣的無線電頻率干擾自動稱重機。2) 檢查皮帶的運行方向，按粗箭頭方向將皮帶套入托盤。3) 調節(jié)托盤兩邊的調節(jié)螺母，使皮帶的張緊度適度。并使皮帶置于托盤的中心位置。2、調整：1) 將皮帶張緊度調整到適度，放到機子上運行，觀察皮運行情況；2) 如果皮帶在托盤中間，屬正常狀態(tài)，不用做任何調節(jié)； 3) 若果皮帶往左偏，可進行如下調整：可“調緊”左邊皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為準。若發(fā)現(xiàn)調節(jié)螺母已很緊，請勿強行調整。可“調松”右邊的皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為準。若偏得比較大時，慢慢調節(jié)又難以回來，可先迅速調松右邊的皮帶。如果皮帶已經(jīng)與側面擋板有磨擦應立刻停止重量分選機檢查。

常見的稱重分選機故障排除辦法：1、零點偏高。稱重全過程，當產(chǎn)品進到稱重輸送機后，系統(tǒng)軟件依據(jù)外界信號，如光電傳感器信號，或內部電平信號，分辨待檢驗產(chǎn)品進到稱重區(qū)。解決辦法：需要定期清理維護和調零。2、瞬時流量波動大。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊。3、計量誤差大。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩(wěn)定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵，保持秤體的清潔。6、輸出數(shù)值波動頻繁。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉子齒輪，然后進行重新標定。