(2)與油墨的匹配性問題

蒸煮型無溶劑膠黏劑應用于透明蒸煮包裝時，一般不會出現(xiàn)復合膜分層現(xiàn)象。但當無溶劑膠黏劑與油墨的匹配性較差時，就會造成該油墨處的剝離強度明顯低于透明處和其他色墨處的剝離強度，且蒸煮后該油墨處更容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

其他復合問題

1.鋁箔復合材料剝離強度低

目前，一般薄膜的無溶劑復合過程中，無溶劑膠黏劑的應用已經(jīng)比較成熟，但對于鋁箔的無溶劑復合，由于其剝離強度不夠，不能滿足重型包裝及耐蒸煮的要求，仍是一個有待突破的瓶頸。

溶劑膠水和無溶劑膠水的復合機哪個比較好？

(2)、干燥能耗低，沒有預干燥通道，較之干式復合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復合的zui高線速高達500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復合的加工成本，較干式復合明顯要低，復合工序的成本可望降低到干式復合的60%左右或更低，經(jīng)濟效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設備投資大，結(jié)構(gòu)復雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

無溶劑聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異基的膠水，由于含有強極性的異和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優(yōu)異，在現(xiàn)有的膠水中獨占鰲頭。無溶劑聚氨酯膠水工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應力影響小，在各個領域都有廣泛的應用。無溶劑聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差，選用時需要注意。

淺談無溶劑膠黏劑優(yōu)勢及存在問題

無溶劑膠黏劑的優(yōu)勢

1.環(huán)保

無溶劑復合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發(fā)VOCs，也不會產(chǎn)生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了對印刷油墨的侵蝕，還可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護。

2.節(jié)能

無溶劑復合設備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復合的熟化溫度與干式復合基本相同，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含，因此在生產(chǎn)、運輸、儲存及使用過程中不存在火災、的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.

采用無溶劑膠黏劑復合的速度一般為250～350米/分鐘，甚至可達400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 = 33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。