反應釜氧含量分析儀

反應釜氧含量分析儀的含氧量范圍，將煙氣分析儀的含氧量范圍由25%修改為39%，使工控機傳輸?shù)暮趿考s為原來的0.64倍，煙氣分析儀檢測到的含氧量為17.26%，而由工控機傳輸?shù)难鹾繛?3.05%。企業(yè)廢氣排放口執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（gb13271-2014），測得的顆粒物、、氮氧化物濃度換算為參考氧含量為9%時的濃度，并以折算濃度作為達標的依據(jù)。后，顆粒物、和氮氧化物的轉換濃度為原始濃度的（21測得的氧含量）/（21測得的氧含量×0.64）倍，傳輸?shù)念w粒物、和氮氧化物轉換為原始濃度，濃度降低。

?微型氧分析儀

微型氧分析儀廣泛應用于鋼鐵、冶金、熱電力、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨、空分氧、空分氮、化工過程中氧含量的自動分析，電子工業(yè)保護氣體中氧含量分析（氮氣中微量氧分析），可用于磁性材料等高溫燒結爐、玻璃、建材等行業(yè)及各行業(yè)保護氣體中氧含量的分析。

微量氧分析儀是一種精密的氣體分析儀器。在不同行業(yè)的實際使用過程中，工況差異很大。不同的工作條件對測量結果也有一定的影響。在使用過程中應注意以下事項，避免因工作條件和使用原因造成測量結果不準確。

離心機氧含量分析儀

離心機氧含量分析儀取樣點離分析儀越近越好

微量氧分析儀的測量位置應盡量靠近測量點，以免管路過長，影響測量數(shù)據(jù)可靠性的不確定因素過多。

樣氣取樣過程應完全清潔

使用儀器時，必須先吹掃，建議用高純氮氣吹掃。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規(guī)氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。

樣氣中不得含有腐蝕性氣體

樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

反應釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過6%？

過量空氣系數(shù)取決于燃料類型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐內過?？諝庀禂?shù)一般為1.3～1.4，即煙氣含氧量控制在5%～6%。由于各種原因，在實際生產中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過剩空氣系數(shù)一般在1.5左右，即將煙氣中的氧含量控制在6%～8%之間作為鏈條鍋爐的經濟運行指標，既可以減少煙氣的熱損失，提高鍋爐的熱效率，又可以提高鍋爐的熱效率為了保護和改善區(qū)域空氣質量，必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設備的漏風，煙道尾部的含氧量會有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過10.5%，即過量空氣系數(shù)不超過2.0。如果考慮試驗不當造成漏風量增加，煙氣含氧量不易超過12%。煙氣中氧含量的微小變化對排放濃度的換算值影響很大。