木材撕碎機之所以會呈現(xiàn)出料不均，可能與篩底構(gòu)造有關(guān)；如果物料的量太多，那么因為篩底的空間有限，所以可能會導致物料無法及時的從篩底中排出，這樣一來，設備終究排出來的物料，就有可能會呈現(xiàn)缺乏的狀況。

本來這個時分也不需要過分的驚慌，只需要及時的查看一下木材粉碎機，看一下有什么零件和部位呈現(xiàn)過失。并且重點查看篩底的方位，看一下是不是是質(zhì)料太多，如果是的話，那么直接把質(zhì)料手動抽取就可以解決問題了。木材粉碎機制品料的巨細，通常是以鋸末狀的物料，制品料的檢查辦法，通常依據(jù)質(zhì)料的含水量，含水量若小于10%，從物理角度來看，質(zhì)料的密度大，十分鞏固。檢查物料的顆粒有一種對比適用的辦法，即是將顆粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即證實木材物料的密度高，適用木材粉碎機加工中壓力較大，若加工成型遭到的壓力夠充沛。反之，顆粒漂浮在水面上，則充沛證實其密度十分低，質(zhì)量很差。這么的物料耐久性很差，十分簡單粉碎，使用木材粉碎機加工出來的物料多成為細末。

還有別的的一種檢查辦法，即是找一個容器，容器中能夠包容少一升水，秤好分量，然后給容器加滿木屑顆粒，然后再看一下分量，減去容器的毛重，用注滿顆粒的分量除灌滿水的分量。

木材撕碎機加工的木屑制品物料的計算結(jié)果應該在0.6至0.7公斤/升之間，此值還可被視為顆粒的特有比重。它是一項十分重要的參數(shù)，它標明制造顆粒時，壓力巨細準確與否。那些不合格的顆粒，這項值就會低于0.6，這些十分簡單決裂和粉碎，會發(fā)生很多細末。就可判別商品的好壞。

雙軸撕碎機和單軸撕碎機什么區(qū)別？

雙軸撕碎機和單軸撕碎機是市面上常見的撕碎機類型，設備均通過刀片對物料完成撕碎處理，減小物料體積，便于后續(xù)處理，很多剛剛接觸固廢破碎行業(yè)的客戶在選擇這些撕碎機時總是分不清楚，下面雙軸撕碎機廠家為大家具體介紹一下。

雙軸撕碎機可撕碎的物料，如各種生鋁熟鋁、廢舊輪胎、油桶易拉罐、彩鋼瓦輕薄金屬料、電子銅轉(zhuǎn)子、不規(guī)則大件物料等等。這些材料一般體積大、硬度高，而雙軸撕碎機采用減速機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速低扭矩大，破碎效率髙適用性更強。

單軸撕碎機的撕碎物料相對來說比較局限，常被用紙廠、廢布料、皮革邊角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、編織袋、電線電纜、易拉罐、金屬屑鐵屑等材料，通過定刀和動刀共同作業(yè)撕碎物料，設備扭矩有限，同時進料倉大小有限。單軸撕碎機相比雙軸撕碎機的粒度塊狀更小。

塑料撕碎機在生產(chǎn)時會遇到下料慢或不下料的問題，遇到這此問題是什么原因造成的呢？這里簡單介紹一下：

1、進入機腔內(nèi)的物料過少，在機腔內(nèi)部氣流的帶動下物料向上翻滾形成的塑料撕碎機不下料，解決方法：應持續(xù)添加物料。

2、刀片空隙過大形成的不下料，因為破壞不同物料時塑料撕碎機刀片空隙應做相關(guān)調(diào)理以便的物料進行重復破壞。解決方法：調(diào)理刀片空隙至合適方位。

3、篩網(wǎng)孔徑過小，粉碎后的物料掉落過快形成的篩網(wǎng)底部阻塞。

4、對于大型塑料撕碎機九龍機械一般都配有出料運送組織，客戶在生產(chǎn)時需依據(jù)實踐物料對出料器進行調(diào)理，防止出料速度過慢導致的篩網(wǎng)底部阻塞不出料現(xiàn)象。

撕碎機刀片快速發(fā)展的前提是什么？

撕碎機刀片的主要特點是：

(1)結(jié)構(gòu)采用四柱式，全液壓驅(qū)動，電動自動控制。油箱放置在頂部，液壓和電氣系統(tǒng)整體安裝，排列整齊，便于安裝和維護。

(2)采用雙工位橫向換模機構(gòu)和自動提錠機構(gòu)，安全快捷。

(3)怠速沖程采用快速充液回油裝置，節(jié)能，工作效率i高。

(4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司的產(chǎn)品或符合ISO-9000系列標準的國內(nèi)制造商的產(chǎn)品。

(5)混合速度由比例調(diào)速油泵分段設定和調(diào)節(jié)，可適用于不同的混合工藝要求。

(6)電氣控制動作采用PC，可靠靈敏。

(7)可采用液壓立鋸對銅排進行處理，使產(chǎn)品易于與壓渣分離，降低模具消耗成本。

(8)用于銅合金線材的撕碎加工，取代舊的邊鑄邊回火軋制工藝，φ8~φ5的線材可一次撕碎，大大降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。工作原理是：將銅、鋁、鎂等鑄棒坯通過加熱爐加熱到所需的撕碎溫度后放入錠桶中；然后工作缸的活塞帶動撕碎棒快速前進，直到撕碎棒的頭部進入模桶；