直縫埋弧貨架焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。

不銹鋼貨架焊管非常注重產品品質，選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關的使用經驗三者統(tǒng)籌權衡后初選可用鋼種，在沒有實際使用經驗可借鑒的情況下，對初選不銹鋼貨架焊管材料進行模擬試驗或現場掛片試驗，根據這些試驗結果作出蕞終選擇，對某些特別重要的用途，需進行模擬體試驗方可作出選材結論。

1、了解不銹鋼服役的條件包括

溫度、介質成分、受力狀態(tài)、制作工藝、設計壽命、特殊要求。

2、看材料性能和相關數據

室溫、高溫力學性能，耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價格因素、供貨難易程度。

3、看時間經驗

相識條件的運行經驗，現場掛片結果、實驗室模擬試驗、模擬體運行的結果。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產工藝簡單，生產校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應進行壓扁等試驗，表面質量有一定要求。

一般交貨長度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規(guī)格用英寸表示。公稱直徑與實際直徑不同。焊管按規(guī)定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護劑埋弧焊。

直縫鋼管生產過程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當直徑較大時，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數為2st/t，s為屈服強度，并且效率進一步提高的。并且高頻焊管機組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來制造直縫鋼管，發(fā)電機前端設有自動儲料裝置，發(fā)電機前端設有自動儲料裝置。

以165高頻焊管機組為例，主要技術參數為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應進行力學性能試驗，并應符合標準規(guī)定的要求。并且鋼管應能承受一定的內壓。保證1分鐘內無泄漏。允許用渦流檢測代替水壓試驗。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動對焊縫進行掃描。渦流探傷儀對探傷信號進行自動處理和分類，以達到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規(guī)定長度切割，然后用轉向架斷開管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標記。交貨前用六角管包裝。