自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。滾筒的表面處理方法滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進行不同的表面處理。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。

流水線的優(yōu)勢有以下幾點：

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報 率高；

流水線的特征表現(xiàn)在：

1.工作地專業(yè)化程度高。

2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。

4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。

  傳動滾筒作為一種由筒體、接盤等構(gòu)件組合而成的構(gòu)件體，其作用是將輸送帶上的張力與扭轉(zhuǎn)力傳遞到軸上，然后通過復(fù)雜的應(yīng)力轉(zhuǎn)變作用于滾筒的各個構(gòu)件上，使每個構(gòu)件都產(chǎn)生不同方向與不同性質(zhì)的應(yīng)力。輸送帶張力、轉(zhuǎn)角、筒體厚度等因素影響著內(nèi)部應(yīng)力。9二層臺：木板采用15mm厚夾板表面貼白色防火板臺板，臺面寬可按客戶要求，全線連通安裝。相關(guān)計算表明，在滾筒的圍包角為60°時，筒體的內(nèi)部應(yīng)力蕞大。

     當(dāng)輸送帶應(yīng)力作用于滾筒時，滾筒的每一個構(gòu)件都會發(fā)生不同程度的位移。同時，對決定滾筒發(fā)生位移的結(jié)構(gòu)分析決定了對滾筒構(gòu)件的強度計算。在應(yīng)力的計算過程中，因筒殼的剪應(yīng)力較小，因此可以用正應(yīng)力σ 來代替主應(yīng)力。切向應(yīng)力σ β是筒殼中蕞大的正應(yīng)力。并且，筒殼的表面應(yīng)力大于內(nèi)部應(yīng)力，所以應(yīng)對其表面應(yīng)力進行檢核。工裝板的配置相對有限，但也只是需要依據(jù)在生產(chǎn)中的需要進行配備相關(guān)器件。對于接盤而言，切向應(yīng)力小于徑向應(yīng)力，所以在進行強度校核時，應(yīng)以σ y為準(zhǔn)。同時，為了提升滾筒的整體強度，尋找蕞佳的參數(shù)組合，應(yīng)使用優(yōu)化設(shè)計的方法對滾筒進行進一步分析。即應(yīng)在確保滾筒強度、剛度等參數(shù)條件要求下，設(shè)定品質(zhì)控制的目標(biāo)函數(shù)，對接盤支點、筒殼厚度、軸徑等參數(shù)進行綜合優(yōu)化設(shè)計。