深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進、的孔加工技術，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

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深孔鉆鏜床是根據(jù)當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床，機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

機床的基本工藝性能：該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工，具有套料加工功能，加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑，鉆孔時采用內(nèi)排屑的工藝方式，鏜孔時采用鏜桿內(nèi)有供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務。

近年來隨著深孔槍鉆機床的廣泛應用和我公司數(shù)控深孔鉆床銷售量的大幅增多，應許多客戶的需求，中捷數(shù)控來給大家講述一下深孔鉆床對切削液的使用需求，以供大家參考。

1、良好的冷卻作用：消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成；

2、良好的高溫潤滑性：減少刀刃支撐的磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)；

3、良好的滲透性，排屑性：使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

臥式深孔鉆機床首要是孔加工，臥式深孔鉆機床的主參數(shù)為主軸直徑，鏜軸水平安置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌筆直移動，作業(yè)臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工，這種機床使用廣泛且比較經(jīng)濟，它首要用于箱體或支架類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。

坐標深孔鉆機床是機床的一種，它的結構特色是有坐標方位的精細丈量設備，坐標深孔鉆機床可分為單柱式坐標深孔鉆機床、雙柱式坐標深孔鉆機床和臥式坐標深孔鉆機床，具有精細坐標定位設備的深孔鉆機床，它首要用于鏜削尺度、形狀、特別是方位精度要求較高的孔系，也可用于精細坐標丈量、樣板劃線、刻度等作業(yè)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項技術，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，值得信賴。