我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

      工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)的過程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會對其進行一定的表面處理。1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。但大家不要以為這是一個萬全之策，雖然工業(yè)鋁型材的表面有了一層保護膜，但因為各方面的綜合原因，鋁型材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點：

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會加快鋁型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。

我們可以看到，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們在使用的過程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問題：

一、工藝要求細節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對工業(yè)鋁型材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的極佳匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細節(jié)

檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度極佳匹配。

三、同行業(yè)推廣細節(jié)

測量時，在考慮所測工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。