雙色注塑成型的類型

(1)雙色注塑機注塑

這需要兩個前模具和一個后模具。產品一次完成，不需要從中間的模切機彎曲。產品外觀精美美觀。用于第二次注射成型的材料的厚度通常為0.5-2MM，這在成本上相對較高，并且通常用于較小的產品。

雙色注塑機的品牌類型

(2)普通注塑機注塑

這需要兩個前模具和兩個后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品應被取出，然后放入第二子模具中進行第二次注射成型。產品的外觀不是很好。對注射成型技術的要求很高。通常，第二注射成型材料可以達到3毫米以制造更大的產品。

雙色注塑機普通注塑

1.4雙色注塑零件的設計

按照相同的材料設計，然后拆除零件，在設計中應盡量避免尖角，以保證軟硬橡膠接觸良好，提高粘接效果

1.5雙色注塑工藝要求

(1)軟硬膠雙射設計

這兩種材料的熔點之間一定有一定的溫差。一般來說，建議為60度，并且建議至少大于30度。第-次注射材料的熔化溫度高。一般來說，第-個鏡頭是個人電腦或個人電腦/ABS，第二個鏡頭是TPU或TPE。電腦厚度為0.6-0.7毫米，軟件厚度為0.4毫米或以上。

盡可能擴大接觸面積，制作凹槽等。為了增加附著力，或在第-次注射時采用抽芯，將第二次注射注射到第-次注射中，并盡可能使第-次注射模具的表面粗糙。

雙色注塑成型工藝現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結構受到轉盤直徑與承重的影響，在當下模具技術不斷發(fā)展的今天，模具越來越復雜，重量不斷增加， 此結構受到了很大的制約。

立式雙注塑機有什么功能特點呢?

1.滑板、底板采用球默鑄鐵。相接部位鋼帶隔離。并有潤滑油孔，大大減少了滑板的磨損、變形量小，增加了滑板的使用壽命及精準度。

2.立式四柱直壓鎖模，立式注射，中/英文電控，全屏顯示，雙比例壓力、流量控制，機械結構優(yōu)化處理，運作順暢，速度快。一

3.雙模不滑板，采用雙模左右交替滑動，一模成型，一模在外部嵌入工作，作業(yè)安全性高，可增加生產率30%-50%。

4.多樣化油路系統(tǒng)設計(半閉、全閉、伺服或高速注塑)可配合客戶需求，可擴充程式設計，與自動埋入、取出設備連線，達到全自動操作。

5.頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調整行程。脫模力、頂針進退速度及脫模次數亦可根據需要預先設定。