cnc數(shù)控加工手模型快速成型技術(shù)：快速成型技術(shù)的原理是逐層添加模型的三維截面，形成三維物體。快速原型制作的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需使用工具即可直接創(chuàng)建任何形狀的三維實(shí)體，無(wú)需模具和工具架。手動(dòng)模型它不能通過(guò)傳統(tǒng)的加工方法制造，快速原型制作也可以制作任何形狀的手形。制造高強(qiáng)度零件也很難加工。 快速原型制作需要計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)3D產(chǎn)品模型，然后使用3D機(jī)器創(chuàng)建3D對(duì)象。 快速原型制作是制作復(fù)雜3D模型和復(fù)雜零件的有力保證。 處理模型后期處理稍后處理手模型表模型更美觀。

　大尺寸的手板模型怎么加工 　　大多數(shù)的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒(méi)有超出常規(guī)的CNC加工設(shè)備的加工行程，做起來(lái)也很方便，不會(huì)有什么難題。但是，既然有小尺寸手板的市場(chǎng)，也會(huì)有大型手板的需求，很多時(shí)候，因?yàn)樯婕暗礁餍袠I(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)也會(huì)出現(xiàn)很多大尺寸的手板制作需求，那些長(zhǎng)度超過(guò)一米的手板，超過(guò)了很多手板廠CNC加工設(shè)備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個(gè)問(wèn)題呢？豐銳模型針對(duì)大型手板模型定制了兩種解決方案。

  1.拆件加工 　　如果CNC加工設(shè)備的行程比較小的話，就需要拆件來(lái)做，然后再將各個(gè)零件拼接回去，只不過(guò)這樣做的話，會(huì)影響手板的強(qiáng)度，性能沒(méi)有整件加工的手板那么好。同時(shí)還需要注意材料的選擇，盡量選擇那些粘性比較好的材質(zhì)，ABS就是不錯(cuò)的材料，拆件做之后再拼接回去，對(duì)強(qiáng)度的影響不是很大，而且表面在噴上一層油漆的話，基本上看不出任何痕跡。 　　

  2.整件加工：大行程的加工設(shè)備 　　另外就是整件加工，這就要求手板廠的加工設(shè)備行程足夠的大，豐銳模型的加工行程能夠達(dá)到1200mm，有經(jīng)驗(yàn)豐富的操機(jī)師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。

  一、手板折彎模具的選擇：折彎模具按折彎工藝分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊折彎模具。在標(biāo)準(zhǔn)的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時(shí)一般都是用標(biāo)準(zhǔn)模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)件（如：段差折彎、壓死邊等）時(shí)采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時(shí)，對(duì)折彎下模具的開(kāi)口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開(kāi)口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當(dāng)板材較薄時(shí)選擇取向于小數(shù)，板材較厚時(shí)取向于大數(shù)。如：折彎2mm板時(shí)可選用12mmV槽即可。標(biāo)準(zhǔn)的折彎一般所彎的角度不小于90度，標(biāo)準(zhǔn)的折彎?rùn)C(jī)模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標(biāo)準(zhǔn)的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。

  二、模具的分段：通常折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長(zhǎng)短不同的小段，通過(guò)不同的模具長(zhǎng)度自由組合，就可方便于不同長(zhǎng)短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對(duì)折彎模具的分段有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸，如：標(biāo)準(zhǔn)分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當(dāng)然也可按用戶的要求分割。

  三、折彎力的計(jì)算? 如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時(shí)，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過(guò)計(jì)算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)），通過(guò)計(jì)算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備，模具V槽合理的選擇而對(duì)折彎力也有影響。