想了解：廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置，可來電咨詢廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司可定制rco催化吸附燃燒廠家

催化劑失活催化劑在使用期間，其活性會隨時間而逐漸降低，直至失效。催化劑滅活主要有以下三種：

(1)催化劑完全失去活性。催化劑的毒物主要有兩類：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等為主，慢作用毒為 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化劑不會活化。對速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化劑。

(2)催化反應(yīng)被抑制。鹽水和硫磺的化合物容易結(jié)合到活性中心，但是這個結(jié)合比較松散、可逆和暫時的，如果尾氣中的這種物質(zhì)被除去，可以恢復催化劑的活性。

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家比較好的rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家可定制rco催化吸附燃燒廠家

(3)沉積覆蓋活動中心。在活性中心被陶瓷粉塵、鐵氧體化合物和其它微粒堵塞后，不飽和化合物的存在還會影響催化劑的吸附與脫附能力，使催化劑活性下降。

為防止失活催化劑活性下降，催化劑燃燒設(shè)備制造商可采取下列適當措施進行預防：按操作規(guī)程，正確控制反應(yīng)條件。在催化劑表面生成炭時，應(yīng)吹氣，提高燃燒溫度，燃燒木炭。尾氣凈化，防止催化劑中i毒，提前處理尾氣。改進制備工藝，提高催化劑的耐熱和抗毒性性能。

廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

用于有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備的制造要求：

1、操作簡便：催化燃燒裝置在工作時實現(xiàn)自動控制。

2.能耗低：催化燃燒裝置開始加熱至燃燒溫度20分鐘左右。廢氣濃度較高時，能耗僅為風扇功率的大??；

3.安全i可靠：催化燃燒裝置配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)以及先進的自動控制系統(tǒng)。

4.催化燃燒裝置電阻小，凈化效i率高：采用當前先進的貴i金屬鈀，浸入蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5.廢熱可循環(huán)利用：廢熱可返回干燥通道，降低干燥通道的能耗，還可作為其它方面的熱源。

6.占地面積?。和袠I(yè)同類產(chǎn)品只占80%，對基礎(chǔ)設(shè)備沒有特殊要求。

7.使用壽命長：通常催化燃燒設(shè)備的催化劑被更換4年，載體可再生。

歡迎咨詢廣州綠緣了解更多可定制rco催化吸附燃燒廠家

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

化工廢氣處理工程流程

化工車間廢氣→集氣出口→主風管道→噴淋塔→ RCO廢氣凈化裝置→離心風機→達標排放。

本車間排放的含塵廢氣，先經(jīng)過主風管收集進入噴淋塔處理，再經(jīng)袋式除塵器設(shè)備清理干凈，然后通過 RCO催化燃燒處理后，經(jīng)離心風機抽排達標排放。

排煙煙氣凈化工作原理：

通過催化劑床，將有機廢氣經(jīng)熱交換器預熱至200~300℃后進入燃燒室，通過催化劑床，使烴類分子和混合氣體中的氧分子分別吸附于催化劑表面而活化。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，烴類與氧分子在低溫下迅速氧化，生成二氧化碳和水。

化工廢氣處理工程特點

1、無害化、無害化、無害化處理工程投資和運行費用低

2、設(shè)備運行穩(wěn)定、i可靠，可移動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維護方便

3、整個運行過程實現(xiàn) PLC自動控制，方便可靠。

4、廢氣處理設(shè)備安全設(shè)施完善，設(shè)有水噴淋 氮氣應(yīng)急、阻火器、泄爆口，操作過程中出現(xiàn)異常情況報警并自動停止。

5、使用范圍：適用于處理常溫、大風量、低濃度有機廢氣。

催化燃燒是什么？

首先通過防塵和防火系統(tǒng)。再進入熱交換器，再送到加熱室，氣體到達燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，將有機廢氣分解為二氧化碳和水，然后進入換熱器和低溫換熱氣體，使氣體進入反應(yīng)溫度達到反應(yīng)溫度。當反應(yīng)溫度達不到要求時，由加熱系統(tǒng)部門通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。觸媒可作為一種中間產(chǎn)物，使有機氣體在低溫下轉(zhuǎn)化成無害的水和二氧化碳氣體。

燃燒器，也叫燃燒器，是用來處理廢氣的裝置。它主要包括換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)裝置、熱回收系統(tǒng)、排煙裝置。本發(fā)明要求催化劑在較低點火溫度下實現(xiàn)有機廢氣的無焰燃燒。其它工作原理和流程可以分為三個類別。

由于催化劑主要有一個主要原則，即在100℃以下，濃度較低時，有機廢氣的溫度低于100℃，在這種情況下無法提供熱，因此需要預熱室，加熱前進入反應(yīng)器。常見的預熱方式主要是燃氣或電加熱，兩者均能使廢氣加熱到催化反應(yīng)所需要的著火溫度，從而實現(xiàn)燃燒與氧化分解。熱交換器中燃燒的氧化氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換熱量，可回收部分熱量。