混凝土攪拌站長期不用后如何再利用

1、混凝土攪拌站的配料倉是需要對其進(jìn)行清理，保持其內(nèi)部的干爽、整潔。

2、物料貯存系統(tǒng)里面的物料對其進(jìn)行專門的物料分類與整理，在冬季需要注意防凍措施。

3、混凝土攪拌站的輸送機(jī)、收塵機(jī)需要先把設(shè)備對其進(jìn)行清理、檢查維護(hù)，在發(fā)放置在干爽的地方。

4、露天放置需要避免雨雪的侵蝕。

5、混凝土攪拌站的雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)需要清理的對其進(jìn)行，軸承需要涂抹潤滑油的地方對其進(jìn)行潤滑油的涂抹。

混凝土攪拌站換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。預(yù)拌水泥砂漿法是先用水泥、細(xì)骨料和水?dāng)嚢璩伤嗌皾{后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥?；炷翑嚢枵緭Q向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

混凝土攪拌機(jī)添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機(jī)在使用后酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機(jī)減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機(jī)油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。2、混凝土攪拌站配件精良，如螺旋輸送機(jī)、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中高度的可靠性，精que的計量技能以及超長的使用壽命。新機(jī)開始使用頭150小時和300小時要分別更換機(jī)油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補(bǔ)。

對混凝土攪拌機(jī)的使用要點(diǎn)，總結(jié)如下：

1、新機(jī)使用前應(yīng)按使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)行，務(wù)必達(dá)到規(guī)定的要求，方能投入使用。

2、移動式攪拌機(jī)的停放位置必須選擇平整堅實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3、攪拌機(jī)就位后，放下支腿將機(jī)架頂起，使輪胎離地。在作業(yè)時間較長的地區(qū)使用時，應(yīng)用墊木將機(jī)器架起，卸下輪胎和牽引桿，并將機(jī)器調(diào)平。

4、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。

5、接線前檢查電源電壓，電壓要符合攪拌機(jī)設(shè)備要求。