可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

大家應當都了解，一般在應用塑料注塑加工設備有一段時間后必須對設備開展一定的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設備的使用期能夠更長期，那麼應該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設計技術性開展模具設計方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

為加熱、制冷系統(tǒng)選用合理的隔熱保溫絕緣層對策，降低熱、冷損害。

維持機器設備傳動系統(tǒng)構件優(yōu)良的潤化，降低因為磨擦擴大或機器設備運作不穩(wěn)定造成的耗能提升。

采用低縮小齒輪油，降低液壓傳動系統(tǒng)工作中電力能源消耗。

選用并行處理姿勢、兩腔注塑、多組分注塑等生產(chǎn)加工技術性可明顯節(jié)能。

傳統(tǒng)式的機械設備油壓式注塑機也是有多種多樣節(jié)能驅(qū)動器系統(tǒng)軟件，替代傳統(tǒng)式的變量泵機械設備液壓機注塑機節(jié)能成效顯著。