防銹物的表面預(yù)處理方法

　　1)表面清潔。五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话愠Ｓ玫姆椒ㄓ腥軇┣逑捶?、化學(xué)處理清洗法和機(jī)械擦洗清潔法。

　　2)表面干燥。清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

　　1、浸涂法

　　將干凈的金屬制件浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品全方面涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時(shí)，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車(chē)及農(nóng)機(jī)具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對(duì)有涂層面的產(chǎn)品不適宜。五金噴粉生產(chǎn)廠家

噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:

（a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末低炸開(kāi)濃度值一半，未知其低炸開(kāi)濃度(MEC)者，其高濃度不允許超過(guò)15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過(guò)

（b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求。

（c）工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。

（d）噴粉室開(kāi)口面風(fēng)速宜為0.3～0.6 m/s。五金噴粉生產(chǎn)廠家

噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無(wú)縫隙、凹槽，便于清掃積粉。

    進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。

a）噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。

b）噴粉室開(kāi)口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域；

噴涂設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴塑設(shè)備、噴粉設(shè)備、涂裝設(shè)備涂裝設(shè)備、靜電噴涂設(shè)備、靜電噴塑設(shè)備、靜電粉末設(shè)備、粉末回收噴房設(shè)備、烘干固化烘烤設(shè)備、加熱系統(tǒng)、噴漆設(shè)備

金屬粉末噴涂：

01.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。(選擇恒流狀態(tài)時(shí)需調(diào)整電壓大小)。

02.確保粉桶與地面絕緣。

03.工作時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。

04.經(jīng)常更換輸粉管。

細(xì)節(jié)決定成敗，靜電噴塑設(shè)備噴塑細(xì)節(jié)處理好了，就沒(méi)有什么問(wèn)題了