使用水泥制管機(jī)制作的水泥管要想達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對原材料也會有一定的要求。尤其是水泥的各方面指標(biāo)都必須滿足標(biāo)準(zhǔn)，主要包括幾個方面。

滲透固化：有效滲透5~8mm，和砼內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

耐磨增硬：能夠提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強(qiáng)度、硬度、密度都很理想。

密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時間，讓地面更容易清潔維護(hù)。

增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更加有光澤，外觀效果好，防止水分油污滲進(jìn)砼內(nèi)。

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調(diào)配、無需兌水，操作簡單。

在水泥機(jī)械的制作過程中，水泥制管機(jī)起到非常重要的影響，因此被長期進(jìn)行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機(jī)的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機(jī)，能夠更為持久的進(jìn)行使用操作。

首先我們必須確保水泥制管機(jī)的清潔。因此要定期對制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機(jī)器能夠合理的傳遞功率，達(dá)到理想化的使用效果。拆承口模板時，三只對稱的頂進(jìn)螺絲必須同時頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。

啟動懸輥機(jī)等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機(jī)向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實(shí)，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速。

輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補(bǔ)處理好后方可吊離輥軸。

水泥制管機(jī)對物料的要求：

   水泥制管機(jī)現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機(jī)的檢測問題，對此我們要定期對機(jī)器，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行維修，對于機(jī)器的磨損部位，要進(jìn)行合理的填補(bǔ)。