在冶金煉鋼領(lǐng)域，為了降低出鋼過(guò)程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)將擋渣器投入爐內(nèi)。 就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢(shì)，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動(dòng)的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。 因此，如何解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提高擋渣的效率，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。

        出鋼時(shí)進(jìn)行擋渣操作，以減少出鋼過(guò)程下渣，從而減少下渣回磷和爐渣對(duì)鋼包耐材的侵蝕，減少鋼中夾雜物，提高鋼水質(zhì)量。目前鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，品種鋼冶煉越來(lái)越受各鋼鐵企業(yè)的重視，而有效控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣減少下渣是提高品種鋼冶煉水平的途徑之一。向爐內(nèi)投加擋渣球是目前擋渣技術(shù)的一種常用手段。CN2510501公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣體，該擋渣體包括球芯和外層，其外層的外表面形狀為不少于16面的正多面體。該設(shè)計(jì)方案可使擋渣體無(wú)論各點(diǎn)先接觸渣面，均能借助外力順利漂移到出鋼口位置。由于采用鑄鐵球芯外包耐火材料的設(shè)計(jì)，避免了擋渣過(guò)程中擋渣體熔化造成的出鋼大量下渣問(wèn)題，從而提高鋼的質(zhì)量。就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢(shì)，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動(dòng)的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。

        轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種。爐體圓筒形，架在一個(gè)水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。減少轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是長(zhǎng)期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。國(guó)內(nèi)外為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)，發(fā)明了擋渣帽、擋渣球、擋渣塞、氣動(dòng)擋渣法、電磁擋渣法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等十幾種擋渣方法，但擋渣成功率低，效果不理想。并且由于擋渣機(jī)構(gòu)處于高溫冶煉區(qū)域，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中擋渣機(jī)構(gòu)極易被高溫烘烤變形，時(shí)間一長(zhǎng)甚至被燒損而無(wú)法使用，不得不經(jīng)常更換，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐擋渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。擋渣器構(gòu)安裝在出鋼口上，在出鋼時(shí)機(jī)構(gòu)位于鋼包的正上方，尤其是出鋼后期，鋼液離機(jī)構(gòu)在I米左右，有的甚至不足80厘米。

       有了掃渣器以后，由于掃渣器的阻擋作用，可以延長(zhǎng)灰渣在 爐排后部停留的時(shí)間，使灰渣中的殘?zhí)加谐渥愕臅r(shí)間燃盡，以減少灰渣中的含碳量，達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。從煤閘門進(jìn)人爐排的燃煤經(jīng)過(guò)燃燒后，煤中的全部揮發(fā)分和 大部分碳含量已經(jīng)燒掉，僅剩下灰渣和少量殘?zhí)浚潴w積和密度大大縮小，厚度也明顯減少。由于爐排后部掃渣器的阻擋作用， 可使?fàn)t排后部的灰渣層維持一定厚度，以減少爐排后部的漏風(fēng)量，降低過(guò)量空氣系數(shù)，同樣可以起到提高鍋爐熱效率的目的。本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格,每室的袋有32,64,96,128袋四種,濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達(dá)99。