塑編油墨常見印刷故障及對策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機臺風量、溫度不夠；

④印件未干透即做復合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機臺熱風量；

④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復合強度不夠

原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；

對策：①用處理度較好的復合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；

⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；

蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復合基材質量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；

⑦溶劑含有雜質或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質量較好的印刷復合基材；

④加大固化劑量，延長熟化時間；

⑤印好的油墨放置或干透后再復合；

⑥用質量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑；

常見塑編水墨的組成及特點

目前水墨的工業(yè)化產品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國對水性油墨的定義并不統一，基本標準是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對配方組成進行認真分析和調配，才能既滿足使用要求，又做到對環(huán)境和使用人員無害。

塑編油墨的用途

紙塑復合袋半成品加工的防水：剛擺脫覆膜機的紙塑復合袋半成品加工的溫存較高，較熱的紙塑復合型半成品加工向外部釋放發(fā)熱量的另外，會消化吸收外界強冷空氣而減溫，這類減溫會導致環(huán)境濕度的提升。如將半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印紙張吸潮，造成切分后的打卷。在對編織袋開展清理的情況下，我們可以應用專業(yè)的機器設備對它開展清理，關鍵清理的是殘余強力膠以及他空氣污染物，并且在這個全過程中，能夠依據原材料的殘渣成分是不是勻稱來挑選是持續(xù)清理還是間歇性清理。假如殘渣較為勻稱得話，那麼就可以開展持續(xù)清理。留意對其分離出來相對密度不一樣的高聚物及其再度清理化學物質和均衡PH值。