鈍化優(yōu)點

1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有一定不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由于鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。

在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。

鈍化劑公司鈍化劑的功能用途

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發(fā)揮自愈修復的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝，而且涂裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預處理液的成分。所以鈍化后的產品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。

鈍化劑公司鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經除銹或除油后的金屬件經水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理?？稍诙虝r間內在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護膜，有效的防止鋼鐵產品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

產品指標

外觀：淺黃色透明，無味（不含重金屬，不含鉻）

堿性產品

使用溫度：常溫～50℃

工藝流程：除油或除銹處理Q/YS.904 → 水洗 → 鈍化防銹Q/YS.327 →自然干燥后噴漆處理或入庫貯存。使用本品防銹期可達1-3個月左右。

鈍化劑公司鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因為環(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產者的需求，這些年隨著技術的進一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68小時，做噴涂處理，其鹽霧可達800-1200小時。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍色或藍灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68-96小時，做噴涂處理，其鹽霧可達1200-1500小時。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。