牛油熬油設備存在于糧油機械市場中已經有了半個多世紀了。在很多人覺得浸出精煉油設備將要走向沒落的時候，浸出精煉油設備卻反常態(tài)的占據了食用油精煉機械的大半個市場。

牛油熬油設備的發(fā)展才算是真正的興盛起來，但是到了九十年代末期時，隨著人們的生活水平不斷提高，人們開始注重生活的細節(jié)，注重養(yǎng)生。對食用油精煉的要求更高，浸出精煉油設備的弊端被放大，一度被叫囂著驅逐出食用油機械市場，熬煉油設備的發(fā)展落入谷底。

豬油熬煉設備對油進行加熱、攪拌、沉淀、過濾等工藝處理,去除油脂中的有害物質,從而達到顏色純正、清亮透明、無沉淀物、下鍋不起泡、無焦糊異味、不會變黑,一般經過精煉設備提煉之后的油脂可以達到國家二級油。豬油熬煉設備是一種連續(xù)式制油設備，它是利用有機溶能夠溶解油脂的作用，經過浸泡和噴淋，抽提油料中的油脂。早年，消費者所食用的油脂大多是熬煉設備直接榨取之后經過簡單的過濾和脫色后，包裝銷售的。現(xiàn)在科技的發(fā)展 ，消費者愈來愈了解牛油熬煉設備的好處。

油在人體的消化吸收率較高，可達95%以上，是維生素a和維生素d含量很高的調料，所含的脂肪比例小于黃油，較適于缺乏維生素a的人和少年兒童。脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱

經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中的毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。牛油熬油設備脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。