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芝罘區(qū)松木烘干設(shè)備廠家推薦貨源“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-06 11:07  
2、干燥過程的特點(diǎn)       在干燥過程中,由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小,即使是很細(xì)的粉料,從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒,實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的,在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變,所以干燥脫水速度也基本一致,故稱為等速干燥階段,此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程,兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用,這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行,而后一階段則是以越來(lái)越慢的速度進(jìn)行,所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段


所以為了提高干燥速度,降低能耗,保證產(chǎn)品品質(zhì),在生產(chǎn)工藝允許的情況下,應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸,以有利于干燥過程的進(jìn)行。   干燥設(shè)備選型前需要確定的條件       由于干燥過程中濕物料的種類很多,干燥特性又差別很大,所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣就帶來(lái)了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng),就必然會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資過大,或操作費(fèi)用上升,或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。所以,必須對(duì)選型問題給予足夠的重視。隨著人們生活質(zhì)量和對(duì)環(huán)保要求的提高,世界各國(guó)都對(duì)使用化學(xué)藥劑處理木材的安全性提出質(zhì)疑并對(duì)其使用制定了一些限制性規(guī)定。


1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽,通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制,干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬,可干燥各種用材;熱水循環(huán)加熱,既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱,并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。并可集中供熱,應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐,投資費(fèi)用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱,冷凝水因回收麻煩,往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè),尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè),因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。



木材干燥時(shí),薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為:輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷,與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多,端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下,要干縮,但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上,不能干縮,端頭受拉力,超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí),形成端裂。防止辦法:干燥初期溫度過高,濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干縮,而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮,受到表層的牽制,使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂,防止辦法,中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù),加大強(qiáng)度,使表面木材可以補(bǔ)充收縮。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發(fā)的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取決于木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度,與板材厚度和木材比重成反比。

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  干燥后木材表面呈波紋狀,主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí),產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力,又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下,表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法,對(duì)于難干的木材,初期速度不能太快,濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。木材干燥時(shí),薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。





 


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