余能是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源

余能是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。熱管作為傳熱技術之一，在節(jié)能降耗、余熱回收中發(fā)揮了重要作用。典型的熱管由管殼、吸液芯、和端蓋組成。將管內抽成高真空后充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸熱芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段，也稱作加熱段，另一端為冷凝段，也稱作冷卻段，根據(jù)應用需要在兩端中間可布置絕熱段。當熱管的一段受熱時毛細芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。

利用熱管余熱蒸發(fā)器產生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)復合型發(fā)電新技術形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。多效蒸發(fā)就是說高壓熱水進到低壓空間快速汽化的現(xiàn)象，石灰回轉窯系統(tǒng)配置有蒸汽鍋爐、閃蒸器和汽輪發(fā)電機組等。將石灰回轉窯生產中的余熱用以發(fā)電利用，不僅符合了國家節(jié)約資源的政策，還可為生產減少投資，讓用戶得到較大的收益。固廢回轉窯在生產過程中，會產生大量的熱量，但是這些熱量一部分在固廢回轉窯內部被消耗掉，而大不部分都會白白的排出去浪費掉。