通性

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：

酸性

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

復(fù)合材料

氧化物材料

如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化和氧化釷等熔點在2050～3050℃。

難熔化合物材料

如碳化物（碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化等)。它們的熔點為2000～3887℃，其中難熔的是碳化物。

高溫復(fù)合材料

如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

耐火材料種類有很多，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，但是需要滿足熱工設(shè)備的使用要求，需要檢測耐材的性能指標(biāo)，耐火材料檢測方法有哪些，下面請看詳細(xì)介紹。

結(jié)構(gòu)性能：氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布、顆粒體積密度、顯氣孔率、真密度、耐壓強(qiáng)度、線膨脹率、線收縮率、粒度、抗渣性等;

防火等級：難燃性、引燃性、產(chǎn)煙毒性、煙密度、熱釋放及煙氣;耐火性能、燃燒性能、燃燒熱值、抗火性能、耐高溫性能、防火等級測試;

熱震穩(wěn)定性

定義：耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能，又稱為抗熱沖擊性能。

高溫窯爐等熱工設(shè)備在運行過程中，其運行溫度常常發(fā)生變化甚至劇烈的波動。這種溫度的急劇變化常常會導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂紋、剝落、崩裂等結(jié)構(gòu)性的破壞，而影響熱工設(shè)備操作的穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)的連續(xù)性。

含碳耐火材料的性

含碳耐火材料在氧化性氣氛中，其中的碳素材料會同空氣中的氧氣發(fā)應(yīng)。