因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩(wěn)定性。分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。由位阻穩(wěn)定的膠體分散體系對溫度變化很敏感，尤其是在臨界絮凝點附近。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

         如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調(diào)整過程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。當前在水性工業(yè)漆中比較成功應用的大多是以三作為起始劑原料，經(jīng)過系列的化學處理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比較好的基材潤濕力，但抑消泡能力不足。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

       以機械方式，在介質(zhì)中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過程中的經(jīng)過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

        分散劑的用量要根據(jù)所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點，過多的用量也會影響研磨的穩(wěn)定性。這類分散劑多推薦用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流動性，提高涂膜的光澤。這主要由于因為過于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會對涂膜產(chǎn)生影響。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

       具有炔二醇結構的聚醚，典型化學結構圖示，其性能的影響主要來自于炔二醇的雙子特殊結構，目前市場通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。炔二醇類產(chǎn)品主要有比較好的動態(tài)表面張力，在水中擴散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤濕能力相對不足。在水性工業(yè)漆中主要以抑消泡助劑方式添加。顏料粒子在水性分散體中，甚至在油性分散體中會因不同原因而帶電。為達到更好的基材潤濕力需搭配聚醚有機硅或星狀聚醚。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

       水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。由于粒子帶電，在粒子界面的周圍必然會吸附等量的反電荷，形成雙電層結構。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設計師可以控制。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

       助劑在液體中的功效和移動速度不能直接從降低表面張力的能力來推斷。推薦以下的簡單的功效測試方法。將50mg含表面活性劑的液體滴于被涂基材上，過一會兒，液滴會開始鋪展。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。的潤濕劑將產(chǎn)生面積的圓，幾種表面活性劑的測試結果如表4所示。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。

        測試液體表面張力的方法是Du Nouy提環(huán)法，放置一個鉑一銀環(huán)于一定量的測試液體中，然后慢慢地將環(huán)提起，此時，環(huán)拉起液體在空氣界面形成薄膜。直接測量拉動此薄膜所需的力即為液體的表面張力，單位為mN／m。雙子結構的有機硅聚醚是在普通有機的基礎上通過反應性連接基團擴展再表面活性化，在消泡及基材潤濕力上有明顯提升。這個方法特別適用于比較不同表面活性劑溶液或溶劑型清漆的表面張力。紫外線吸收劑531供應商服務熱線。