除油劑各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)

對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而要先進行機械處理。

  在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結(jié)合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進行化學(xué)處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進行化學(xué)和機械沖刷綜合處理,而浸噴結(jié)合式則是二者特點的結(jié)合,適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復(fù)雜工件.

  為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團和親油基團而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團指向溶液而親油基團指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動,容易被分散成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達到清洗作用。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑組分組成：

除油劑,原料由下述重量百分比的組分組成：無水硅酸鈉25～29%，磷酸三鈉15～19%，無水硼砂3～5%，分散劑3～7%，耐堿消泡劑0.5～1%。除油劑能在常溫下起到良好的皂化，乳化，分散作用，能清除含鐵物料表面的潤滑油,機械油等。

除油劑適用范圍：

適用于五金件、金屬精密零部件、電鍍零部件、電子零件、軸承、沖壓件、汽車配件、摩托車零件、自行車零件、機械制造與修理、汽車制造與修理、農(nóng)機修理、機械設(shè)備維修與保養(yǎng)等行業(yè)各種重油污的清洗。

除油劑使用方法：

1、使用濃度：清洗劑:水=1:10～20倍，濃度提高可提高清洗能力，手工清洗時清洗劑濃度要相對高些。

2、清洗溫度：可在常溫下使用，但在50-80℃溫度條件下的清洗效果更佳。

3、油污特別重或遇到高溶點脂類時,應(yīng)先以人工或機械方法鏟去部分油泥,再選用重油垢清洗劑加熱清洗。

4、根據(jù)被洗件的特點、油污程度可采用浸洗、刷洗、浸泡、噴淋、煮洗、超聲波清洗等清洗方式。