精密凸面鋼管

異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。

異型無縫鋼管為經(jīng)濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施精密凸面鋼管

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進(jìn)行熱鍍鋅時，不可避免會產(chǎn)生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴(yán)格進(jìn)行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進(jìn)入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。

（二）剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產(chǎn)生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度，減少底渣的產(chǎn)生。

（四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復(fù)波動就會產(chǎn)生大量的底渣，所以要嚴(yán)格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內(nèi)。

（五）在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達(dá)到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。

（六）異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

（七）嚴(yán)格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

（九）在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制的產(chǎn)生量。

（十）提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預(yù)熱后加入鍋內(nèi)，有利于減少底渣的產(chǎn)生量。