如何調(diào)整數(shù)顯折彎機

  6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機器的

　　無謂負(fù)載。

　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

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折彎機自動運行及注意事項

自動運行

4.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)

4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。

4.8在自動運行前確認(rèn)所有開關(guān)和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認(rèn)程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。

5.停止

5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機床立即停止。

5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機床狀態(tài)。

折彎機操作員的崗位職責(zé)

1.折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

2.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

3.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

4.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。

5.不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

6.工作臺上不得放置其他物品。

7.調(diào)整清掃必須停車進行。

8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

折彎作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準(zhǔn)備

(1)來料須有檢驗合格的標(biāo)識，且材料與流程單及圖紙標(biāo)識相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為Xin版本；

(3)測量儀器須完好且有校驗標(biāo)識；

(4)折彎機床設(shè)備應(yīng)完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機床設(shè)備如有異常，須立即停機報修，故障排除后方可進行下一步操作。

2.折彎注意事項

(1)嚴(yán)禁徒手觸摸工件；

(2)開機工作時，機床后邊嚴(yán)禁有人；多人操作時，應(yīng)由1名有經(jīng)驗操作員指揮，保證步調(diào)一致，待口令發(fā)出后方可進行折彎操作；

(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序為電鍍，鉻酸鹽，陽極氧化等，應(yīng)避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。

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