干貨！鋁電纜:生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程！

一、連鑄連軋

鋁合金導(dǎo)體制造的關(guān)鍵在于鋁合金棒成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無鑄軋缺陷。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金棒材，對設(shè)備和生產(chǎn)工藝提出了新的要求。

連鑄連軋的基本工藝流程是:鋁液(或電解鋁液可直接使用)經(jīng)精煉、脫氣、過濾后，通過中間包(澆包)進(jìn)入連鑄機(jī)進(jìn)行連鑄；經(jīng)過預(yù)處理后，連鑄坯進(jìn)入連軋機(jī)組軋制成圓形鋁棒，然后在線冷卻，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取。

鋁電纜連接應(yīng)用誤差現(xiàn)狀

現(xiàn)在在中國，由于鋁電纜推廣初期的技術(shù)誤導(dǎo)，以及當(dāng)時缺乏連接鋁電纜附件產(chǎn)品的配套產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品供應(yīng)鏈，鋁電纜的連接應(yīng)用錯誤地使用了原來用于連接鋁電纜的銅鋁過渡端子和一些與鋁電纜性能不一致的所謂鋁合金端子來連接鋁電纜。

也是因為業(yè)內(nèi)一些所謂的專業(yè)鋁電纜制造商不專業(yè)，一批生產(chǎn)銅電纜和鋁電纜的非專業(yè)非專業(yè)制造商沒有認(rèn)真研究鋁電纜和銅鋁電纜在連接應(yīng)用上的本質(zhì)區(qū)別。

事實(shí)上，鋁電纜中特殊鋁合金接線端子的問題只能由各種鋁電纜制造商自己解決，而不是靠不可靠的做法來猜測和寄希望于。

3)鋁電纜制造商面臨的困難和挑戰(zhàn)

然而，對于一般技術(shù)和財務(wù)實(shí)力不足的鋁電纜制造商來說，生產(chǎn)符合其自身電纜性能的鋁合金銅接線端子實(shí)際上更加困難。

其原因是，僅依靠當(dāng)前各公司的冶煉、連鑄、軋制設(shè)備水平和技術(shù)能力，不可能獲得強(qiáng)度適中、密度高、導(dǎo)電性好、各項技術(shù)指標(biāo)滿足要求的鋁合金棒材，也不可能獲得生產(chǎn)各種規(guī)格接線端子所需的尺寸。

由于壓力擠壓，塑料在擠壓模上產(chǎn)生很大的反作用力，所以膠水的量比擠壓管的量少得多。目前，大部分電線電纜的絕緣是通過擠壓模具生產(chǎn)的，但是一些電線電纜被擠壓和半擠壓模具所代替。擠壓型的另一個缺點(diǎn)是偏心調(diào)節(jié)困難，絕緣厚度不易控制。

2擠壓管(也稱套筒式)模具

電線被擠壓時，模芯具有管狀直徑承載部，模芯口的端面伸出模套口的端面或與模套口的端面處于同一擠壓方式。

當(dāng)擠壓線材時，由于模芯的管狀直徑承載部分的存在，F(xiàn)EP樹脂不直接壓在線芯上。