電火花加工好處

可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于電極和工件之間沒(méi)有相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。由于脈沖放電時(shí)間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。

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加工表面不均勻

電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。

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電火花線切割加工 

該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。我國(guó)普通采用高速走絲線切割，近年來(lái)正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8~10m/s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。

國(guó)內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。

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