混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

然而，由于生產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的添加，是由機器化的生產(chǎn)工藝完成，所加入的填料往往較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多，而導(dǎo)致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較一般室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。

耐高溫硅膠管到底能耐多少度的高溫、低溫？這是很多由于沒有使用過或?qū)枘z管方面知識欠缺的用戶所面臨的一個問題。其實耐高溫硅膠管只是硅膠管眾多種類中的其中一個，耐高溫硅膠管又稱為阻燃硅膠管。

有機硅膠訊：一個物體的功能是它必須所擁有的性質(zhì)，要控制它，了解它，就應(yīng)知道它的特性，移印硅膠有良多很好的優(yōu)良物理特性，能夠應(yīng)用于不同場合的不同需求。

一、黏度

通常情況下液體硅膠黏度和硬度成正比，所以不同的要求所需要的硅膠的粘度也是不一樣的。

二、硬度

硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

三、拉伸強度

熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。