制砂機的兩種進料方式和破碎方式

在制砂機生產(chǎn)中，比較關(guān)鍵的設(shè)備要數(shù)制砂機，制砂機制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因為不同建筑中，同一個建筑中在不同的建設(shè)階段，它們需要的砂石骨料的級配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個級配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟收益。以下制砂機配件廠家介紹制砂機進料方式和制砂設(shè)備破碎方式講對機制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機進料方式

制砂機的進料方式有兩種，一種是全中心進料，而另一種則是中心進料伴隨瀑落進料，因為進料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進料伴隨中心進料這種進料方式的物料處理量比較大，而全中心進料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進料伴隨著全中心進料因為物料的破碎步驟更加多一些，因此使用本進料方式，得到的成品料粒度相對會小一些。

二、制砂機破碎方式

對于制砂機對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

制砂機配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認為用強酸所配制的除銹劑比用非強酸所配制的除銹劑的速度快，能力強。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運動：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運動或輔以機械外力，拋料頭認為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運動越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會有所下降，除銹效果也會降低，這就需要補加正常消耗的部分。

制砂機配件操作規(guī)程

制砂機配件廠家談制砂機操作規(guī)程：

1.開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料破碎機須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，要時更換軸承。

制砂機轉(zhuǎn)子安裝的注意事項

制砂機轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、拋料頭，導料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時的注意事項更多，下面我們來看一下制砂機轉(zhuǎn)子安裝的注意事項。

1、安裝轉(zhuǎn)子本體的注意事項。安裝轉(zhuǎn)子本體時需讓轉(zhuǎn)子自動落入錐套，且轉(zhuǎn)子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會不密合，從而引起振動。安裝后需檢查轉(zhuǎn)子是否已固定好，注意在軸承內(nèi)的立軸會有一些小的擺動，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項。安裝拋料頭前，要確認轉(zhuǎn)子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無任何突起的斑點，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無任何松動，減少制砂機拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤的注意事項。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無雜物，若有雜物應(yīng)及時清除，以防分料盤受損。安裝時可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項。在安裝耐磨板時也要確認裝配面清潔、無殘留物。徹底清除破碎腔內(nèi)的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認新耐磨板已牢固插入卡槽內(nèi)。