切削金屬時,刀具一方面切下切屑

切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損， 屬正常磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

裝配完成后必須解決精度檢測

在整個裝配過程中大部分都是開環(huán)裝配，精度無法檢測，以前只能裝配后刀盤再精加工，以彌補(bǔ)裝配及零件自身的誤差，現(xiàn)在裝配完成后必須解決精度檢測。通過多次試驗(yàn)并論證， 終采用在檢驗(yàn)平臺上安裝高精度的直線導(dǎo)軌，選用THK品牌，采用SP超精密精度等級，導(dǎo)軌精度為1.5μm/300mm，安裝于裝配平臺上，與精密墊鐵之間平行達(dá)0.003/300mm，這樣的精度完全滿足刀盤的精度檢測要求（0.02/150）。

單晶金剛石用作切削刀具

單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質(zhì)量大於0.1g，徑長不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應(yīng)用領(lǐng)域。天然單晶金剛石是金剛石中耐磨的材料。它本身質(zhì)地細(xì)密，經(jīng)過精細(xì)研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結(jié)晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進(jìn)行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。

數(shù)控刀具-切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等)，這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進(jìn)行，總的受熱量比車削時少。