通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測上，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴(yán)，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會(huì)漏檢。 尤其是那種在線的AOI，對(duì)編程的要求更高。但對(duì)于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測板，機(jī)器不會(huì)疲勞。

 PD—AOI的主要應(yīng)用于以下檢測：Mura缺陷檢測，ColorFilter缺陷檢測，色度、厚 膜、光學(xué)密度檢測，PI檢測，LC液晶檢測。檢測工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel 產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要利用光學(xué)信號(hào)對(duì)其結(jié)構(gòu)和外觀做出檢測并輔 助其他功能性檢測。主要目的有三：（1）避免不良品流入下道工序；（2）改善制程 工藝和流程；（3）對(duì)不良品進(jìn)行解析，提升良率。用AOI檢測的目標(biāo)，過程品質(zhì)跟蹤：使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。AOI檢測設(shè)備操作容易：由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。

 對(duì)于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI 由于具有光學(xué)放大左右，所以對(duì)于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。所以將 來用AOI取代肉眼檢查是一個(gè)發(fā)展趨勢。肉眼檢查可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加以靈活判斷。OI是運(yùn)用高速視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。AOI的優(yōu)勢具體如下：節(jié)省人力，降低人工成本；增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn)；收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；提高入庫良品率。

 離線式AOI檢測設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應(yīng)用較多。在線式AOI 檢測設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動(dòng)檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實(shí)現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動(dòng)工藝優(yōu)化。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測上，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI檢測設(shè)備操作容易：由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。