否則，即便是全部采用的部件、子系統，堆砌方法仍會導致失敗。如LODTM機床設計必須對誤差源進行周詳分析，識別其耦合機制并且以傳遞函數表達，用綜合原則對主要誤差進行分配和補償。尤其是LODTM機床，由于機身大、自身重、承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工藝方面達到要求外，還須兼顧機床運行時的可操作性。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

        如為了獲得高穩(wěn)定性能，LODTM床身設計成高整體性，盡量減少裝配環(huán)節(jié)；整體熱處理，需解決相應大尺寸的熱處理設備、工藝；床體精加工時需嚴格模擬實際工作狀態(tài)進行精密修正等。中小型機床常采用空氣靜壓主軸方案?？諝忪o壓主軸阻尼小，適合高速回轉加工應用，但承載能力較小?？諝忪o壓主軸回轉精度可達0.05μm。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

        早期的超精密機床坐標測量系統采用激光干涉測量方式。激光干涉測量是一種的標準幾何量測量基準，但是易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。這類因素容易影響刀具控制，從而影響工件的表面加工質量。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離和零溫度系數的殷鋼坐標測量框架技術。這也是激光坐標測量方面的應用。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

        現今的超精密機床坐標測量系統大多采用衍射光柵。光柵測量系統穩(wěn)定性高，分辨率可達納米級。為了進一步獲得較高的位置控制特性和表面加工質量，采用DSP細分，測量系統分辨率可達A°級。為了實現光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因素，特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。因此，采用氣浮、液浮等方式應用于軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

      一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發(fā)現X軸精度異常。檢查發(fā)現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

       分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現該機床Y軸精度異常，精度誤差在0.006mm左右，誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同次執(zhí)行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執(zhí)行該語句，數顯的示值不定。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

     先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。

         先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。數控車床加工廠家批發(fā)服務熱線。