諾富斯環(huán)保——污水廠水處理碎泥機

磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及更佳工藝參數(shù)的確定。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應，另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內(nèi)貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內(nèi)側設置一限流板A，防止絮體堆積。

解絮機優(yōu)點在于：

（1）重介質粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理，制作簡便；同時轉軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結構造成破壞。

（2）轉軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉軸側壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側錯開設置，構成錯流式重介質粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構成直通式重介質粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內(nèi)側設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內(nèi)側傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結構不穩(wěn)固。

（5）直通式重介質粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

解絮機，簡稱高速分絮器，俗稱高速分絮器，高剪切力，是重介質混凝沉淀水處理工藝的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現(xiàn)快速沉淀的。該法快速高i效，對水中 SS和 TP的去除效果極i佳。脫絮裝置是用來脫絮重介質粉末的絮體，使重介質粉末得以回收再循環(huán)。

目前的解絮機在使用過程中，一般是由電機帶動攪拌槳旋轉攪拌軸，然后在機體內(nèi)攪拌溶液，以實現(xiàn)重介質與污泥的分離。但是，這種方式很容易引起機體內(nèi)溶液通過攪拌軸和機體內(nèi)的連接處向電機方向泄漏，造成電機損壞。

諾富斯磁分離高剪機——污水廠水處理碎泥機

行程中，沿攪拌軸進入到隔離部，以免滲入到電機內(nèi)，造成電機損壞。

在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設有套筒，所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環(huán)。

利用上述技術方案，可拆卸地將套筒和擋環(huán)連接起來，使得套筒可以方便地安裝在擋環(huán)上，并能防止一些液體流入下一個部。