五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過(guò)高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、不能過(guò)低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過(guò)高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過(guò)短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

7、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

常見(jiàn)五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現(xiàn)在烙鐵頭的錫上部分，一個(gè)類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)——更換，導(dǎo)致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現(xiàn)類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現(xiàn)象。穿孔無(wú)法鍍錫，焊接動(dòng)作無(wú)法完成。這種現(xiàn)象是由嚴(yán)重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時(shí)間后，有熔化現(xiàn)象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導(dǎo)致壽命的終止。 3，使用一段時(shí)間后的鐵尖爬升現(xiàn)象，烙鐵頭會(huì)沿著烙鐵的出現(xiàn)在和套筒底部的接頭處，焊料會(huì)損壞套管甚至進(jìn)入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發(fā)熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應(yīng)立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導(dǎo)致銅鍍層中殘留塊的現(xiàn)象。由于雇員的不規(guī)則操作，的變形導(dǎo)致鍍層的原始結(jié)構(gòu)，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴(yán)重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)焊接行業(yè)多年的對(duì)比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)約為5W。如果焊接強(qiáng)度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

揭秘五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊接機(jī)主要依賴于烙鐵頭的溫度升高，熔化錫線，并將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊接機(jī)中起著決定性的作用。自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭經(jīng)常受到客戶的困擾。我們?cè)谧詣?dòng)焊接工藝方面積累了多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：自動(dòng)焊錫機(jī)有一個(gè)不粘錫的烙鐵頭。原因不僅是烙鐵本身的一個(gè)小問(wèn)題，還有其他幾個(gè)原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，很容易引起烙鐵頭的強(qiáng)烈氧化。 3.使用的焊線不好或?qū)Ь€中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當(dāng)工作溫度超過(guò)350°C且焊接停止超過(guò)1小時(shí)時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺(tái)，而烙鐵表面無(wú)錫，會(huì)導(dǎo)致無(wú)鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機(jī)材料，如塑料，潤(rùn)滑油或其他化合物。 9.使用不經(jīng)常清潔氧化物的中性活性助焊劑。