激光打孔切割樣件

激光焊接技術(shù)簡(jiǎn)介

激光焊接技術(shù)是激光技術(shù)中應(yīng)用頻率較高的一種，激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)小2mm零件之間的零縫隙焊接，提升了焊接技術(shù)的穩(wěn)定性，給車(chē)輛的重量減輕提供了技術(shù)支持，同時(shí)激光焊接技術(shù)的安全性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性都比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)提升較高，被廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域，成為當(dāng)前在汽車(chē)領(lǐng)域焊接應(yīng)用廣的一種技術(shù)。35、弧焊：指工件和工件連接由弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過(guò)程。

鈑金激光加工過(guò)程中的成形缺陷及防止措施

對(duì)于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實(shí)際加工過(guò)程中材料自身的形變所造成的材料品質(zhì)的下降。就激光技術(shù)本身而言，并不存在技術(shù)缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。一般，選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。以上就是選擇鍛造毛坯的原則，通過(guò)這些選擇原則，可以更好地提高毛坯的質(zhì)量和性能，從而提高了不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

單庫(kù)/雙庫(kù)智能儲(chǔ)料庫(kù)是較復(fù)雜的鈑金柔性生產(chǎn)線中的一個(gè)“基本單元”。在一臺(tái)或兩臺(tái)激光切割機(jī)的生產(chǎn)周期中，料庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)用于對(duì)原材料和半成品的管理。

配備升降機(jī)的智能料庫(kù)系統(tǒng)

一個(gè)料庫(kù)可以有數(shù)十層，這取決于您訂購(gòu)料庫(kù)的可用高度和您需要存儲(chǔ)的板材或材料堆的高度。16、沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。它配備了提升機(jī)，允許承載金屬板的抽屜在所有不同位置之間移動(dòng)。這種類(lèi)型的儲(chǔ)料庫(kù)可以存儲(chǔ)管理大約500噸到2500噸的板材。激光自動(dòng)上下料機(jī)與鈑金料庫(kù)系統(tǒng) 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制