2015年CNC加工產(chǎn)業(yè)取得更進(jìn)一步大發(fā)展突破

攻堅(jiān)時(shí)期的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)同時(shí)也是其從大到強(qiáng)的一個(gè)過(guò)程，對(duì)其行業(yè)發(fā)展相當(dāng)重要。同時(shí)，“十二五”規(guī)劃中對(duì)我國(guó)機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標(biāo)，即到2015年，機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。

得益于我國(guó)鑄造科技水平的提高與鑄造人才的發(fā)掘與培養(yǎng)，近幾年來(lái)，我國(guó)的cnc加工產(chǎn)業(yè)取得了巨大的突破。雖然前幾年我國(guó)CNC加工產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)一直不景氣，發(fā)展速度較緩，但是CNC機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品卻在一直改善。

開(kāi)發(fā)式體系。20世紀(jì)80年代末、90年代初出現(xiàn)的CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)硬件、軟件和總線規(guī)范均是對(duì)外開(kāi)放的，為數(shù)控設(shè)備制造廠家和用戶二次開(kāi)發(fā)具有各自技術(shù)特色的系統(tǒng)提供了有力的支持。相反，數(shù)控車床有著合適的程序，尤其是在技術(shù)編程方面成就非凡，對(duì)于線路的設(shè)計(jì)也十分合理，選數(shù)控車床沒(méi)有錯(cuò)。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的發(fā)展。進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，它的電路、電動(dòng)機(jī)及檢測(cè)裝置等的技術(shù)都有極大的提高。

(1)永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)逐漸取代了直流伺服電動(dòng)機(jī)，提高了電動(dòng)機(jī)的可靠性，降低了制造成本，基本上無(wú)須維修。

(2)伺服驅(qū)動(dòng)電路中的位置、速度和電流控制環(huán)節(jié)部分實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，甚至以單片機(jī)或高速數(shù)字信號(hào)處理器為硬件基礎(chǔ)進(jìn)行全數(shù)字化控制，與CNC系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)有雙向通信聯(lián)系。那數(shù)控車床全程自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠滿足零件的精度要求，做到分毫不差，相比普通車床實(shí)在是好太多。這樣避免了零點(diǎn)漂移，提高了位置與速度控制的精度和穩(wěn)定性；由于采用軟件控制，故系統(tǒng)可以引用多種控制策略，容易改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以適應(yīng)不同機(jī)械負(fù)載的要求，有的甚至可以自動(dòng)辨識(shí)負(fù)載慣量，并自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的參數(shù)，從而獲得******的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制性能和效果。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語(yǔ)言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。得益于我國(guó)鑄造科技水平的提高與鑄造人才的發(fā)掘與培養(yǎng)，近幾年來(lái)，我國(guó)的cnc加工產(chǎn)業(yè)取得了巨大的突破。但是，無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件?？梢?jiàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。