混砂機可大程度地減少廢砂

　混砂機加工部門的主要任務(wù)是為芯制造部門提供合格的型砂和芯砂。 鋼，鐵和大多數(shù)非鐵合金鑄件均可用于砂型鑄造。 獲取方法。 由于用于砂型鑄造的成型材料便宜且易于獲得，因此鑄造模具易于制造，并且粘土砂加工生產(chǎn)線可應(yīng)用于鑄件的單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 它在鑄造生產(chǎn)中已經(jīng)有很長時間了。

　　混砂機可大程度地減少廢砂，以對環(huán)境的污染，從而可回收90以上的廢砂。 由于再生砂顆粒表面光滑且粒度分布均勻，因此鑄造砂加工設(shè)備中的細(xì)粉較少，可以節(jié)省20以上的昂貴樹脂。 再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗降低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少晶粒和機械砂等缺陷。

　　在混砂機的生產(chǎn)中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強度，以提高質(zhì)量，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強度以確保成本。 如果質(zhì)量不穩(wěn)定并且波動范圍大，則鑄造質(zhì)量將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的終強度，并在提高鑄造質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)省樹脂和固化劑減少鑄造成本。

影響噴砂機噴砂效果的因素有哪些

一、工件表面粗糙度：

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，噴砂機零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變?。粐娚涞慕嵌却?，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越?。幌喾?，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強化的效果。

二、噴砂機的噴砂的強度：

　　影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,大極 限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間，噴砂強度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度的阿爾門（Almen)試驗中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。

自動噴砂機的空氣壓力小如何解決

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料（尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、河砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件的外表或形狀發(fā)生變化。  

    空氣壓力控制自動噴砂機的運行快慢，如果噴砂機壓力減小就會導(dǎo)致磨料的噴涂效果變得不均勻。當(dāng)大家發(fā)現(xiàn)空氣壓力變

小的時候那么得考慮是否是壓力調(diào)節(jié)閥的問題，如果排除這部分的原因可以下一步進(jìn)行檢查和排障。

    手動噴砂機也好，自動噴砂機也好，噴砂的力度和量取決于壓縮空氣的壓力，空氣的壓力對設(shè)備的噴砂能力也有著同樣的

影響。如果空氣閥調(diào)節(jié)不當(dāng)會導(dǎo)致壓力較小的情況，可以通過調(diào)大閥門解決問題。當(dāng)管道出現(xiàn)堵塞、空氣中殘留水分，閥門出

現(xiàn)問題的時候都會、引起這個現(xiàn)象，通過檢查來判斷堵塞的管道在哪里，通過加大壓縮空氣壓力來沖來堵塞部位，或者停止機

器拆解管道進(jìn)行反沖。放掉水分，檢查空氣干燥機，更換故障閥門，以確保自動噴砂機能正?？刂扑俣?。