數(shù)控銑床特色：主軸軸線筆直于水平面。是數(shù)控銑床中常見的一種布局形式，應用規(guī)模廣泛，其中以三軸聯(lián)動數(shù)控銑床居多。數(shù)控銑床型號完全，，可依據(jù)客戶的加工需求進行量身定制。

銑床能夠對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。咱們都知道手表、五金配件、模具、還有一些機械零件的形狀都是多種多樣的，這些形狀又是怎么來的？也就是通過利用銑床對產(chǎn)品資料進行加工的從而得到的一種模型，也就是咱們在生活中常見的手表、五金配件、模具和機械零件。

 數(shù)控銑床工作原理是什么？數(shù)控銑床是根據(jù)加工件的形狀、精度、尺寸和表面粗糙度等技術要求來制定加工工藝和加工參數(shù)。通過手工編程或者用軟件自動編程，將編好的加工程序輸入控制器，控制器就會進行處理，對加工程序處理后，便向伺服傳送指令。當伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號后，主軸電機就會使刀具旋轉，x、y、z三向的伺服電機控制刀具和工件會按軌跡做相對運動，以此來實現(xiàn)工件的切削。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

在數(shù)控銑床的使用過程中，禁止無人操作，防止安全保護設備和從動齒輪鐵的隨機拆卸；橫梁主軸工作平臺和升降平臺應在移動前松開緊固螺釘，拆除周圍雜物，清洗導軌和油脂。

臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。立式銑床是一種通用金屬切削機床臺灣數(shù)控銑床

在快速或主動進給時應先調整范圍有限的熨斗，如果你發(fā)現(xiàn)每一部分的工作或光滑性差，要及時停下來檢查。

在調整活動周期之前，必須檢查機床活動周期的正確性。

在操作結束時，每個手柄置于非工作位置，操作站置于中央位置，起重平臺下墜關閉電源。

數(shù)控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。